本文單、雙法蘭液位變送器在實際應用中的一些重要認識資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。

1、測量原理計算方法

在生產中，設置法蘭類型液位變送器范圍以及上限和下限非常重要。在油田生產過程中，被測介質總是以液體形式出現。帕斯卡定律表明，底部流體產生的壓力只與其密度和高度有關。

單個法蘭液位變送器，其范圍是明確的，只要從容器底部位置的最大高度已知。如果儲罐配有單個法蘭液位變送器，且其距儲罐頂部的高度為10米，則范圍可通過公式計算為100千帕。當然，考慮到儲罐高度為10m，為了避免超出范圍，可以選擇120千帕的范圍值。單法蘭液位變送器存在正遷移，這也取決于生產需求。

雙法蘭液位變送器是特殊的，由正負壓力傳感膜片組成，每個膜片通過一段用硅油密封的毛細管壓力導管連接到儀表的正負壓力室。安裝后，連接負壓導管的法蘭上升，法蘭中的硅油對負壓室產生壓力。因此，為了保證測量值的準確性，消除負壓室的影響，雙法蘭液位變送器安裝后，其范圍必須進行負遷移。具體算法如下:

假設安裝后兩法蘭之間的高度為h，儀表的測量范圍為ρ介質gH，負壓室的壓力為ρ硅gH，儀表的遷移量為ρ介質gH，遷移后儀表的下限為ρ硅gH-(ρ介質-ρ硅)gH。計算后，該值成為儀表的下限值和上限值。在隨后的實際安裝過程中，只要上法蘭和下法蘭之間的距離不變，液位檢測的結果不會受到變送器安裝在任何位置的影響。

2.安裝后運行并調試

安裝法蘭類型液位變送器后，需要在使用前進行調試，使法蘭類型液位變送器檢測和顯示的結果與實際測量液位一致，滿足生產要求。由于原油的密度(約0.85)低于水的密度(1.0)，且一般來說，被測介質不是純油或純水，在某些情況下是油水混合物，因此油水混合物的密度是可變的。這一客觀因素的存在要求在法蘭類型液位變送器安裝投產后繼續調試，使測試結果盡可能接近實際測量液位，以滿足油田生產的需要。

3.影響液位檢測的因素

法蘭類型液位變送器安裝后，試驗顯示的液位值是否與容器內的實際液位一致受多種因素影響。根據多年的現場經驗，影響因素主要包括以下幾個方面:

(1)安裝位置。

法蘭類型液位變送器壓力敏感部件不安裝在容器底部，而是安裝在離容器底部一定距離的地方。儀器投入運行后，該距離應加到二次儀表或微機的測量范圍內，這個過程不容忽視。法蘭類型液位變送器開口應安裝在遠離容器液體管道的入口和出口處，以避免液體流入和流出的影響以及儀器的壓力敏感膜對測試結果的影響。

(2)被測介質。

法蘭類型液位變送器投入運行后，注意進入容器的被測介質是什么，是原油、水還是油水混合物。這是因為不同的被測介質具有不同的密度，這將影響法蘭液位變送器試驗的結果并導致測量誤差。在這種情況下，為了消除這種誤差，我們應該考慮實際生產中被測介質的密度。

(3)壓力傳感膜片損壞壓力受阻。

法蘭類型液位變送器依靠其壓力感應隔膜接收液位產生的壓力。壓力傳感膜片面積大，并暴露在外。在安裝過程中，必須注意不要損壞壓力傳感隔膜。一旦壓敏薄膜由于損壞而永久變形，法蘭類型液位變送器就不能正常工作。法蘭類型液位變送器通常用于檢測粘性和易堵塞的介質。雖然它的壓力感應膜片有很大的壓力感應面積，但它被一部分介質長時間包圍，介質不流動，這將導致這部分介質長時間老化和凝結。法蘭類型液位變送器壓力感應隔膜是密封的，從而將壓力感應隔膜與實際液位和不準確的液位檢測隔離開來。

(4)壓力導管損壞、堵塞或進水。

雙法蘭液位變送器通過毛細管壓力導管將正壓和負壓傳感膜片與正壓和負壓室連接起來。如果兩個毛細管壓力導管中的任何一個破裂或漏油，儀表將無法正常工作。因此，在安裝或維護雙法蘭液位變送器時，應注意不要損壞毛細管壓力導管。當單個法蘭液位變送器安裝在封閉容器上測量液位時，其負壓室需要與壓力導管連接，以與封閉容器的頂端連通，從而消除容器中的系統壓力。負壓誘導管直接與容器內部連通，容易進入蒸汽，蒸汽冷卻后凝結成液體，積聚在壓力誘導管中，或者壓力誘導管中的液體由于某種原因充滿液體，壓力誘導管中的液位會影響檢測結果。如果單法蘭液位變送器在儀表箱內保溫不好，冬季寒冷天氣時，壓力導管內的液體會結冰，將負壓室與容器壓力隔離，使儀表失去檢測功能。

4、故障現象的應用和處理方法

從實際維護的角度來看，法蘭類型液位變送器測量液位時，主要有以下故障:

(1)顯示值是固定的。

當法蘭液體類型液位變送器傳輸到相應的二次儀表或微機上的顯示值固定時，主要是由于壓力傳感膜片堵塞或儀表內部電子元件損壞造成的。如果來自手動操作器的信號可以與儀表信號相互傳輸，則儀表的壓力傳感膜片被阻塞。如果手動操作員信號不能進入儀表，則確定儀表中的電子元件損壞。

(2)顯示值為負。

當二次儀表或微型計算機上的顯示值為負值時，主要是由于壓力管堵塞或液體吸入過多造成的。解決辦法是疏通壓力管道。

(3)實際液位值與顯示值相差很大。

當二次儀表或微機上的顯示值小于實際值時，主要是由于被測介質或安裝位置的密度差太大造成的。例如，容器中最初測量的介質是原油，然后它被改為測量水或油水混合物。容器中的液位越高，實際液位值和儀器顯示值之間的差異就越大。解決辦法是重新調整微型計算機的測量范圍，使之與實際測量的介質相對應。此外，安裝位置和容器底部之間的距離可能不會增加，因此將該值添加到輔助儀器或微型計算機的測量范圍中。

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