本文差壓智能變送器零點漂移的研究資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。

介紹

在動力和能源介質計量儀表的選擇上，為了避免各種動力和能源介質管網的壓力損失，滿足各種廠礦動力和能源介質管網的壓力需求，選擇了大量壓力損失小、能耗低、精度穩定的均壓式管道流量計，將動力和能源介質管網的壓力損失降至最低。由于平均流速管流量計產生的差壓一般在1千帕以下，為了準確檢測流體流量，通常采用智能微差壓變送器與其組合構成智能差壓流量測量儀。差壓流量計的流量與差壓成平方關系。流速越小，放大倍數越大，測量誤差越大。由于micro 差壓變送器的壓差相對較小，更容易受到溫度、振動等現場環境因素的影響，零點漂移產生較大的虛假流量，導致測量不準確和生產事故。目前，在處理和解決這類故障時，采取的主要措施是定期調整差壓變送器零點，或根據溫度變化及時校準差壓變送器零點，這不僅增加了儀器維護人員的工作量和難度，而且不能從根本上解決問題。通過對幾種常用的智能微差壓變送器環境溫度、振動、電源電壓和安裝方法的仿真實驗，掌握環境因素對微差壓變送器零點漂移的影響，并根據影響程度找出科學的解決方案。最后，通過優化安裝方法和檢測系統等技術手段，可以解決變送器零點漂移問題，減少環境因素造成的測量不準確性，并在未來合理選擇、使用和安裝micro 差壓變送器型。

一、存在的問題

近年來，由于環境溫度的變化，出現了許多微小的差壓變送器零漂移問題，甚至導致測量數據不準確或生產事故。以碳鋼冷軋煤氣混合加壓站熱值控制故障為例，該系統主要通過高爐煤氣和焦爐煤氣的配比實現熱值自動控制。為了提高測控系統的精度，高爐煤氣設計具有大管道和小管道切換的功能。由于溫度上升，該隊安排停止大管道高煤流量計的絕緣，導致環境溫度差壓變送器從白天的30℃下降到晚上的4℃，導致大管道高爐煤氣流量差壓變送器零漂移。漂移超過流量計的小信號截止點，導致高爐煤氣流量突然增加2800 ~ 3000 m3/h(實際大管高爐煤氣截止閥關閉，無流量)。通過比值調節假信號，導致焦爐煤氣流量相應增加，使進入鐘罩式爐的主要混合氣體的熱值從約7600 kJ /m3增加到約9500 kJ /m3，超過鐘罩式爐的允許熱值范圍，形成鐘罩式爐。酒鋼7#高爐的凈產煤量采用功率棒流量計測定，設計流量為505000 m3/h，壓差為595 Pa由于壓差相對較小，為了使變送器能夠檢測到較小的壓差，通過縮短壓力引導管道，將變送器直接安裝在減壓閥后面的凈煤管道上。缺點是無法避免現場振動對變送器的影響。在生產過程中，7號高爐產生的煤氣量約為36萬m3 /h，一路經過TRT余壓電站后，以約30萬m3/h的流量進入高煤總管，另一路與TRT并聯的煤氣經過減壓閥組后，以約6萬m3/h的流量進入高煤總管。由于減壓閥組現場管道振動大，常出現差壓變送器的零點漂移，漂移量約為4。03毫安，相當于大約1 Pa的壓差。以此漂移量為例，當TRT關閉時，360，000 m3 /h高爐煤氣通過減壓閥組后進入高煤總管。此時，減壓閥后的功率棒流量計的壓差約為302帕，micro 差壓變送器工作在滿量程的2 /3左右，誤差很小。如果此時micro 差壓變送器的漂移仍在4.03 mA( 1 Pa)左右，對應的流量為360，374m3 /h，計算出的流量為374 m3/h，產生的誤差也在可控范圍內，不會造成太大的測量偏差。然而，當TRT發電時，減壓閥組僅流動約6萬m3/h的氣體，此時壓差為8.4帕，micro 差壓變送器工作在滿量程的1/10左右，基本上接近小信號截止點。如果此時的漂移仍在4.03 mA(1Pa)左右，則相應的流量為63，474 m3/h，實際上占3，474 m3/h。從氣體產生量的運行實例可以看出，現場振動將產生較大的測量誤差。隨著全球自動化企業制造技術的不斷更新，一些新型智能微處理器也已應用于各種化工和冶金行業。新型智能微處理器有許多優點。例如，美國麥德森的麥德森公司采取了零漂移控制措施，選擇了質量和性能穩定的電子元件，對其進行老化，采用了先進的特殊電路補償和調制方法，選擇了穩定的電源，基本上可以完全解決零漂移問題。

micro 差壓變送器引起零點漂移的原因很多，如電源電壓不穩定、元件性能惡化、環境溫度變化、振動、安裝方式等。，其中最重要的因素是溫度變化。由于變送器測量容器中的液體介質會隨著環境溫度的變化而受熱膨脹，隨冷收縮，從而導致變送器的輸出漂移，變送器中的所有電子元件也會在溫度的影響下發生變化，最終導致變送器的輸出發生變化。在上述因素中，最難控制的也是溫度變化的影響，特別是在西北地區，那里的晝夜平均溫差在10℃以上。這些因素很難控制。為了使變送器長期穩定工作，有必要定期和不定期地檢查和調整零點。這項工作需要時間和精力，不能從根本上解決零點漂移的問題。因此，只有通過micro 差壓變送器零點漂移的實驗研究，才能在實際應用中掌握各種品牌變送器的漂移參數，并根據現場實際情況選擇可靠性好、穩定性高的差壓變送器零點，從而保證測量過程中micro 差壓變送器零點的最小漂移。

變送器的零點漂移會影響生產過程和測量數據的結算。而且每年，大部分micro 差壓變送器由于零漂移而被更換，這不僅增加了備件的成本，也增加了工人的勞動強度，更重要的是影響了公司的正常生產和數據結算。在流量測量過程中，雖然不能完全避免變送器的零點漂移，但通過在模擬現場環境中的實驗研究，可以找到影響變送器零點漂移的主要因素，并制定有效的技術改進措施，可以有效降低變送器零點漂移對生產和測量工作的影響，從而為提高變送器測量的穩定性和準確性提供參考依據，有助于后續工作。

二。實驗結論和解決方案

通過對3個常用品牌的智能微控2+進行仿真實驗，可以看出微控2+在現場使用時會受到環境溫度、安裝方式和振動的影響，會產生較大的零點漂移現象。雖然各廠家采用的生產原料、生產工藝和技術補償方法不同，但生產的智能微電機2+的性能指標也不同，因此產生的漂移量也不同。從實驗數據可以看出，目前發射機的零點漂移問題還沒有完全從根本上解決。但是，為了減少micro 差壓變送器的漂移，提高micro 差壓變送器測量流量的穩定性，將流量測量誤差控制在可控范圍內，避免流量計的測量異議和生產故障，在今后的維護和設備安裝中，通過合理的儀表選擇和標準化的施工安裝等具體的技術控制措施，也可以很好地解決micro 差壓變送器零點漂移的問題。

首先，變送器的正確選擇是保證儀器正常運行和安全生產的前提。今后，在選擇儀器的過程中，應盡量避免選擇micro 差壓變送器來測量介質流量，以保證儀器的測量精度。如果必須選擇micro 差壓變送器時，壓差范圍應盡量避免接近變送器范圍的下限，工作范圍最好在變送器范圍上限的1/3 ~ 1/2范圍內，以最好地保證整機精度滿足使用要求。

二是在現場施工安裝變送器時，盡量避開環境溫度變化劇烈的地方或高溫區域。同時，應避免將變送器安裝在局部振動處和在線傾斜安裝，以防止振動對變送器的干擾。變送器應根據儀表工的施工規范，通過壓力引入管道安裝在相對穩定的區域，無明顯振動和溫度變化。最好將變送器引入儀器專用的變送器柜內，根據技術要求固定壓力引入管(毛細管)，并設置保溫設施，使變送器的環境溫度保持在可控范圍內。

同時，在日常維護中，應定期檢查micro 差壓變送器零點的輸出值，并根據輸出值的變化分析變送器是否受到周圍環境的影響或自身的性能問題，從而制定相應的解決方案和維護標準，以保證micro 差壓變送器的穩定運行。

三。結束語

微差壓變送器零漂移是差壓流量檢測中常見的問題，也是影響測量不準和生產事故的主要原因。為了避免和減少測量糾紛和生產故障，在實際應用中必須注意微差壓變送器零點漂移的問題。雖然micro 差壓變送器在現場使用時不可避免地會受到環境溫度、振動和安裝方式的影響，導致零點漂移，但通過合理的儀器選擇和標準化的施工、安裝和維護技術措施，可以減少測量誤差對儀器的影響，從而實現micro 差壓變送器準確可靠的運行，為企業提供更多的便利。

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