本文案例分析智能壓力變送器驗證、使用中的問題及相應的處理方法資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。

智能壓力變送器廣泛用于工業生產。廣泛應用于工業管道中弱腐蝕性液體、氣體和蒸汽的測控系統。智能壓力變送器由兩部分組成:智能傳感器和智能電子板。智能傳感器部分包括電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器、溫度補償電路等。智能電子板部分由微機控制器和外圍電路組成，完成壓力信號到4-20mA DC的轉換。用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號轉換成4 ~ 20mA DC信號輸出。智能壓力變送器可與HART通訊器通訊，通過該通訊器可與上位機組成設定、壓力范圍調整、監控或現場監控系統。

在日常生產過程中，當采用不同的工作方法和步驟時，經常會出現智力壓力變送器的驗證值不同的現象。當壓力變送器的驗證程序不規范時，很容易造成故障，從而影響日常生產。在實際工作中，故障現象的主要表現是:導管堵塞、導管連接錯誤、變送器當前故障以及變送器工作時無指示。通過實際的故障排除和研究，找出了故障的各種原因和排除方法。

智能壓力變送器測量的主要內容是壓力測量的精度和相應的控制情況。對于智能壓力變送器的參數設置和測量范圍的變化，目前在中國企業中廣泛使用的是HART協議手動操作器，在校驗過程中沒有輸入壓力源，導致變送器的壓力校驗成為“設定范圍”。在日常工作中，智能壓力變送器受電源變化和環境溫度等外部因素的影響很大，因此，變送器的數值測量最好基于驗證。

1將智能壓力變送器的左、右氣室連接至大氣后，觀察零斷開報警值是否為4毫安。當零位指針不在規定位置時，智能變送器應通過零位調整螺釘進行調整。當零位調整到標準位置時，壓力源需要逐漸加壓到測量范圍的上限，斷開報警值控制在20mA。在反復調整零位和測量范圍直至達到標準后，當通過調整測量范圍螺釘將斷開報警值調至20mA時，相應的壓力信號輸入到h室，輸入后得到輸出值和基本誤差。當誤差較大時，應將其調整至技術要求值[1]。

2變送器故障原因

2.1儀表壓力導管堵塞

故障現象:變送器在使用過程中，部分智能壓力變送器的輸出頻率下降，變化緩慢，甚至進入非工作狀態。當智能壓力變送器操作中出現上述故障時，應徹底研究和分析變送器。在生產過程中，當被測介質中含有大量的固體漂浮物或粉末物質時，被測介質中的固體漂浮物和粉末物質會在設備長時間使用后結合固化，造成智能壓力變送器的儀表導管堵塞的問題。當生產過程中出現這種情況時，應及時拆除堵塞的壓力導管，并疏通管道[2]。

2.2差壓變送器高低壓導管連接錯誤

故障現象:在生產過程中，當一個主要元件是孔板和一個流量測量系統時，測量儀表是差壓傳動。變送器系統投入實際生產后，差壓變送器的輸出值不斷下降，甚至低于零刻度。當系統運行過程中出現這種情況時，有必要分析流量測量系統投入使用后，儀表中的值是否會降到零刻度以下，以匹配節流閥差壓變送器的過程。通過系統測試和分析，可以確定造成這種情況的原因是差壓變送器的高低壓導管連接錯誤，高低壓導管的反向連接影響了差壓變送器的正常使用。當系統運行過程中遇到這種情況時，可以通過拆卸和重新安裝高低壓導管來消除故障，或者可以反向安裝孔板。對于智能變送器，當高低壓導管安裝方向錯誤時，通過轉動檢測部分和傳輸部分的位置，智能變送器可以恢復正常[3]。

2.3變送器線性度差

故障現象:當智能壓力變送器被驗證時，發現零點和終點都有誤差，中間有嚴重的超差，不能在儀器正常范圍內通過升高或降低零點或增大或減小測量范圍出現。發生這種情況時，經過工作人員的分析和檢查，可以判斷線性不符合要求。當變送器有誤差時，可以通過增大或減小測量范圍或升高或降低零點來解決。但是，當誤差太大時，不能通過縮小范圍或提高或降低零點來解決。當這種情況發生在系統運行過程中時，由于智能變送器的元件敏感，智能變送器具有系統不穩定的特點，導致誤差調整困難。當誤差太大時，可以通過轉換電路中的模數轉換器進行校正，但校正量不應太大。

2.4 差壓變送器打開后無指示

故障現象:高壓蒸汽流量變送器運行時，開標后顯示流量指示值需要很長時間，甚至開標后也不會顯示流量指示值。主要原因是在開標前違反了規定的操作程序。當隔離液中的冷卻水在工作狀態下被沖走時，高壓蒸汽將被引入變送器的膜盒中。當膠囊中的高壓蒸汽過多時，變送器的正常運行將直接受到影響。發生這種情況時，在高壓蒸汽或其他腐蝕性氣體被引入系統后，為了防止變送器內部的波紋管被損壞，工作人員應首先向系統中注入相當于蒸汽系統冷凝液的隔離液。差壓變送器有三組閥門。當平衡閥打開時，位于高壓側和低壓側的截止閥同時打開，由于壓差的作用，壓力管道中原有的冷凝水將被充入蒸汽系統的管道中，使蒸汽系統中的高溫蒸汽直接進入變送器的波紋管，導致變送器溫度急劇上升，導致測量值不準確，甚至損壞儀表板。當這些系統被修理或驗證時，在打開儀表的過程中必須遵循規定的步驟。當高溫蒸汽沒有損壞變送器內部的波紋管時，幾個小時內導管中將會產生新的冷凝液，儀表等故障儀表將恢復運行[4]。

結論

從實際工作的角度出發，針對智能壓力變送器驗證中遇到的問題進行研究，并通過實際維護操作得出結論。在壓力變送器工作時，工作人員應按照規定的步驟進行機械設備的每一項操作。當變送器出現故障時，應積極檢查機械設備中的每個部件，以盡快處理故障。在日常工作中，應重視智能壓力變送器設備的定期維護，防止變送器設備的安全隱患或故障隱患，從而保證生產效率，提高經濟效益。

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